【操作指南】第九期：大型模具/工件数字化存档方案 ——T-SCAN hawk 2 操作指南

大家好，本文将为大家介绍 T-SCAN hawk 2 大型零件三维扫描标准化操作流程 ，解决大型砂模、大型工件多次手动改型后无存档、无数据、模具损坏导致迭代成果丢失的行业痛点，帮助企业快速完成大型零件高精度数字化建档、逆向留存与质量追溯。

操作步骤

步骤一****现场扫描前准备

在大型工件表面均匀布置扫描参考点，摆放认证Hyperscale高精度比例尺。依托设备大视野优势，无需密集布点，即可满足测量精度要求，简化前期准备工作。

步骤二****卫星模式摄影测量，建立基准框架

开启设备卫星模式，围绕工件全方位拍摄采图完成摄影测量。软件实时识别参考点与比例尺，自动解算三维坐标并生成稳定全局基准，有效规避大件扫描常见的拼接误差，保障测量稳定性。

步骤三 全域三维扫描，采集网格数据

依托已生成的基准框架，对大型零件进行全域连续扫描。凭借大视野覆盖优势，快速完成整体数据采集，生成完整、高精度的工件三维网格模型。

步骤四****逆向建模，输出数字档案

将三维网格数据导入蔡司逆向工程软件，优化处理后逆向生成标准CAD文件，精准留存工件优化后的最终状态，形成可复用、可追溯的数字化副本。

客户核心收益

ü 数据永久留存可追溯： 解决手动改型无记录、模具损坏数据丢失问题，完整沉淀产品迭代优化成果。

ü 高效高精度测量： 减少参考点布设工作量，杜绝拼接误差，大幅提升大型零件扫描效率与体积测量精度。

ü 生产检测有统一基准： CAD文件可用于模具复刻、新品铸造和后续检测比对，稳定批量生产质量。

ü 降本提效控风险： 减少人工复盘、返工整改成本，降低生产不确定性风险。